先燙金后印刷的工藝是為了增強(qiáng)印刷后圖案的視覺感，先燙印再在燙印圖案上進(jìn)行四色印刷的一種工藝方法。一般用網(wǎng)點(diǎn)疊印出漸變金屬光澤的彩色圖案，具有較好的視覺表現(xiàn)性。一般，先燙后印工藝分為局部燙印滿版套印、局部燙印局部套印兩種，第一種是為了增強(qiáng)印刷圖案局部的金屬感，如產(chǎn)品的邊框或者圖案上的Logo標(biāo)識，第二種是為了突出圖案中燙印區(qū)域的金屬效果，這種設(shè)計(jì)無法用金屬油墨實(shí)現(xiàn)，其不用疊印網(wǎng)點(diǎn)。第一種在工藝實(shí)現(xiàn)難度上由于對
印刷產(chǎn)品套印有更高的要求而具有一定的工藝難度。
先燙工藝要求：局部先燙后印工藝最主要的就是前后兩個(gè)工序的套印準(zhǔn)確度和印刷穩(wěn)定性問題。一般，套印誤差要求不大于0.5mm，但隨著客戶對質(zhì)量要求的提高，印刷和燙印的套印誤差向
印刷網(wǎng)點(diǎn)的套印誤差看齊，精度要求提升到0.1mm的級別，極大提升了工藝難度，要在批量印刷中滿足前后兩個(gè)工序套印精度要求，對材料、設(shè)備、模具、人員等都提出了更加嚴(yán)格的要求。
在工藝流程上，我們設(shè)計(jì)的路線是：模切→燙印→四色印刷→覆膜。在燙印前設(shè)計(jì)一道模切邊框工序，目的是保證紙張尺寸的一致性，并且將模切版一個(gè)角做成小圓弧型，以區(qū)別紙張的叼口和拉規(guī)方向，防止放反。
在工序?qū)崿F(xiàn)上，要從以下5點(diǎn)加以考慮。
1.材料選取
2.燙金版制作
3.燙金設(shè)備及拉規(guī)定位要點(diǎn)
4.測量技術(shù)要求
5.包裝運(yùn)輸
后印工藝要點(diǎn)：燙印完的半成品進(jìn)行再印刷，由于燙印圖案邊沿是靠剪切作用形成的，會有一些細(xì)微的電化鋁碎屑余殘留，也就是我們所說的毛邊現(xiàn)象，用放大鏡看比較顯著。在印刷時(shí)，這些殘留的金料會被反粘在橡皮布上面，隨著印刷數(shù)量的增多，反粘的電化鋁會在橡皮布上越來越多，甚至形成一圈明顯的圖形，導(dǎo)致印刷丟網(wǎng)現(xiàn)象，因此印刷前需先空壓一遍，把電化鋁碎屑壓掉，或者進(jìn)行人工掃粉處理。
在生產(chǎn)過程中必須定時(shí)清洗橡皮布，實(shí)踐表明2000張左右清洗一次效果較佳；對于印刷反拉電化鋁現(xiàn)象，油墨對電化鋁表面的瞬間黏性大于電化鋁對紙張的附著力，解決措施是在油墨中增加5%左右的去黏劑，降低油墨黏性，如果色彩管理上許可，還可以嘗試調(diào)換油墨順序，將黏性較弱的黃墨放在第一機(jī)組來印刷。
印刷開機(jī)人員要根據(jù)情況適當(dāng)減輕印刷壓力，這對油墨拉金也有改善作用，但如果遇到前工序燙印壓力過重，用手摸起來有手感，則需要加大印刷壓力， 以免因燙印圖案部分凹陷而導(dǎo)致上墨不良。
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要求生產(chǎn)人員及時(shí)進(jìn)行抽查，如有不良現(xiàn)象及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決，前后工序負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場處理，避免造成批量品質(zhì)不良現(xiàn)象發(fā)生。
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