南京印刷廠質(zhì)量問題分析，印刷是我平時接觸較多的， 那么對于
南京印刷廠的企業(yè)們和需要印刷的客戶們來說應(yīng)該注意哪些問題呢，印刷質(zhì)量又受到哪些方面的影響呢，下面就來具體看看吧。
1.偏色：原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版不準(zhǔn)確、曬版條件控制不一致、墨色控制步好、看樣臺光源不標(biāo)準(zhǔn)等。
2.顏色暗淡：不鮮艷，原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版曲線設(shè)計不佳、分色片密度較低、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機(jī)老化、潤版液過量、紙張粗糙、白度過低等。
3.文字發(fā)水：原因可能有陽圖密度較低、膠片灰霧度較大、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機(jī)老化、潤版液過量、油墨量不足等。
4.糊版：由于印版圖文部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰，屬膠印印品故障。
5.臟版：因印版潤濕部分不良，造成空白部分著墨。
6.掉版：平印版的圖文細(xì)微調(diào)子變淺，網(wǎng)點和線條面積減小，甚至失去親墨性。
7.網(wǎng)點增大：承印物上網(wǎng)點面積比印版上相應(yīng)部分的網(wǎng)點面積增大。
8.堆墨：油墨或其他物質(zhì)沉積在墨輥或橡皮布上，形成浮雕狀的沉積物，影響油墨和印跡轉(zhuǎn)移。
9.脫墨：金屬墨輥受濕潤液侵蝕發(fā)生氧化而排斥油墨的現(xiàn)象。
10.油墨乳化：印刷過程中油墨吸收潤濕液的現(xiàn)象或由于油墨中吸收潤濕液過多而造成的印刷故障。
11.拉墨：印刷過程中，因油墨太黏或紙張表面強(qiáng)度差異致紙張纖維、填料或涂料從紙張表面脫落或被拉掉。
12.印刷故障：在印刷過程中影響生產(chǎn)正常進(jìn)行或造成印刷品質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象之一。
13.套印不準(zhǔn)：在套色印刷過程中，印刷跡重疊的誤差。
14.重影：在印刷品上同一色網(wǎng)點、線條或文字出現(xiàn)的雙重輪廓。
15.背面粘臟：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。
16.透。河≡诩垙埳系膱D文在背面可見。
17.跳膠：著墨輥不圓或彈性、黏度不適，轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生跳動，造成著墨不均勻。18.裁切尺寸：在裁切成品時，由于裁刀本身的誤差問題，裁切成品后的誤差也是客觀存在的。對于一般印刷品來說，裁切的尺寸誤差多在上下2毫米。
